紅外壓片機(jī)采用變頻技術(shù),取代了無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)的機(jī)械調(diào)速。變頻調(diào)速的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能減耗,控制可靠,運(yùn)行穩(wěn)定,噪聲小。變頻器本身有過(guò)電壓,低電壓及過(guò)電流等多項(xiàng)保護(hù)功能,通過(guò)輸出參數(shù)可對(duì)執(zhí)行元件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),一旦出現(xiàn)異常,保護(hù)功能動(dòng)作,變頻器控制主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)顯示故障代碼,指示故障原因,進(jìn)一步保證了電機(jī)安全可靠的工作。
紅外壓片機(jī)包括填充、定量、預(yù)壓、主壓成型、出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動(dòng),分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運(yùn)動(dòng),當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)到填充段時(shí),上沖頭向上運(yùn)動(dòng)繞過(guò)強(qiáng)迫加料器,同時(shí),下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動(dòng),此時(shí),下沖頭上表面與模孔形成一個(gè)空腔,藥粉顆粒經(jīng)過(guò)強(qiáng)迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內(nèi),當(dāng)下沖頭經(jīng)過(guò)下拉凸輪的zui低點(diǎn)時(shí)形成過(guò)量填充。壓片機(jī)沖頭隨沖盤繼續(xù)運(yùn)動(dòng),下沖頭經(jīng)過(guò)填充凸輪時(shí)逐漸向上運(yùn)動(dòng),并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中???,進(jìn)入定量段。在定量段,填充凸輪上表面為水平,下沖頭保持水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài),由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出,保證了每一中??變?nèi)的藥粉顆粒填充量一致。為防止中模孔中的藥粉被甩出,定量刮板后安裝了蓋板。下沖保護(hù)凸輪將下沖頭拉下,上沖頭由下壓凸輪作用也向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)中??滓瞥錾w板時(shí),上沖頭進(jìn)入中???。當(dāng)沖頭經(jīng)過(guò)預(yù)壓輪時(shí),完成預(yù)壓動(dòng)作再繼續(xù)經(jīng)過(guò)主壓輪,通過(guò)主壓輪的擠壓完成壓實(shí)動(dòng)作izui后通過(guò)片凸輪,上沖上移,下沖上推并將壓制好的藥片推出中??祝幤M(jìn)入出片裝置,完成整個(gè)壓片流程。
下面我們來(lái)看看紅外壓片機(jī)的幾種加料系統(tǒng)類型:
1.靴式加料系統(tǒng)
紅外壓片機(jī)靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動(dòng)容易造成藥粉分層,且壓片時(shí),是單側(cè)加壓(上沖加壓),所以壓力分布不均,易裂片,噪聲大;另外,生產(chǎn)效率比較低,一般單沖壓片機(jī)產(chǎn)量60-80片/min,故僅適用于實(shí)驗(yàn)室和大尺寸片劑生產(chǎn)。
2.月形柵式加料系統(tǒng)。
普通中低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)(紅外壓片機(jī))月形柵式加料系統(tǒng)目前在生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛,這種加料方式須先將物料制成大小均勻的,具有良好流動(dòng)性的顆粒,依靠物料顆粒的自重加料,并且多個(gè)彎曲的柵格板可使藥物得到多次填充,所以充填充分、平穩(wěn),片重差異小。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的上下沖能夠同時(shí)加壓,壓力分布均勻。而且國(guó)內(nèi)大部分中低速壓片機(jī)都設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)盤前后放置兩套加料系統(tǒng),這樣轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周,每套模具可充填兩次,壓制兩片,這樣生產(chǎn)效率大大提高。普通ZP35D型壓片機(jī)的產(chǎn)量可達(dá)1900~2200片/min。所以這種加料方式的壓片機(jī)可用于制藥廠家大規(guī)模大批量生產(chǎn)。
但是這種加料系統(tǒng)也存在一些缺陷,①對(duì)物料顆粒要求嚴(yán)格。在壓片前要對(duì)物料進(jìn)行制粒,顆粒的流動(dòng)性要好,顆粒大小要均勻,使藥片的生產(chǎn)成本增加。②充填時(shí)間不能太短。因?yàn)檫@種加料方式是物料顆粒依靠自重充填進(jìn)??字?,所以充填要保證一定的時(shí)間長(zhǎng)度,所以轉(zhuǎn)盤速度不能提的過(guò)高,否則充填不充分,片重差異達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
3.強(qiáng)迫加料系統(tǒng)
強(qiáng)迫加料系統(tǒng)既可以壓制制成顆粒的物料,也可以壓制粉末型物料。因?yàn)槲锪系玫綇?qiáng)制填充,所以填充時(shí)間可以大大縮短,相應(yīng)地轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速也可以提高很多,因此這種加料方式一般被用在亞高速和高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上。高速壓片機(jī)的轉(zhuǎn)盤zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)80轉(zhuǎn)/分。隨著設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟,這種壓片機(jī)也被一些大中型制藥廠家所青睞。
雖然強(qiáng)迫加料系統(tǒng)的長(zhǎng)處很多,但也還是有一些不足之處:①甩粉現(xiàn)象。因?yàn)檗D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速提高了,所以加料器中流出的多余物料會(huì)被甩出,造成物料的浪費(fèi),且粉塵增多。②料斗漏料不暢。因?yàn)榱隙方Y(jié)構(gòu)的特殊性(上口大,下口小,且?guī)в行逼拢┮恍┝鲃?dòng)性不好的物料(大多為不經(jīng)制粒的粉末物料)就會(huì)流動(dòng)不暢,造成片重差異不穩(wěn)定。